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★使用液體拋光漿與固體拋光膏操作方式比較
Ø 增加25%生產量
操作人員不再需要中斷拋光工作,可以自動的控制拋光漿的噴涂,節省了25%的操作時間,提高了產能
Ø 節省35%清洗時間
拋光漿是水性的配方,拋光後工程的清洗工序更容易 可以節省35%的清洗時間
Ø 拋光輪壽命增加10~20%避免過熱造成火災
噴涂液體拋光漿對拋光輪之輪緣表面溫度有冷卻作用,可以增加拋光輪之壽命,且避免了因過熱導致火災的危險
★與其它低壓噴涂設備比較
Ø 高壓噴涂,有效滲透入拋光輪,節省25%的拋光液
高壓系統可以完全滲透拋光漿於拋光輪上,可節省25%因 拋光輪轉動所造成的浪費
Ø 壓力設備與滑軌裝置的投資成本低
高壓之產生是在噴槍本體內壓力,不需要強力的壓力桶或泵浦供應,可節省設備的投資成本,噴涂的範圍可大至24〞寬,整體的安裝費可以節省,不需要高成本的滑軌裝置
Ø 節省拋光輪的換裝時間
拋光輪之壽命較長,因此換裝拋光輪次數減少,所耗費的換裝時間亦可節省
Ø 改善拋光環境
能有效的將拋光劑噴涂於拋光輪上,降低粉塵的產生,減少空氣的污染,改善拋光環境
★與其它高壓噴涂系統比較
Ø 供壓系統的硬體設備投資與維護成本低
高壓產生於噴槍本體內,不需要高成本的供壓系統配合,由於僅需要低壓系統,因此維護成本也較低
Ø 可以確保拋光品質
高壓產生於噴槍本體內,每一支槍的壓力均相同不會因為 空壓管路的長短而不同,確保研拋品質的穩定
高壓噴槍內有特殊的儲放拋光漿裝置,可以定量的控制每一 次噴涂量,確保研拋品質的穩定
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